ГОСТ 23171-78 на Эмаль АК-512.

Эмаль АК-512. состоит из смеси пигментов и наполнителей, растворенных в акриловых смолах.

Применение Эмали АК-512:

1. для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатирующихся в специальных условиях
2. для окрашивания в районах с умеренным климатом.
3. Качество краски АК-512 должно соответствовать стандарту ГОСТ 23171-78

ЭМАЛЬ АК-512 Технические условия ГОСТ 23171-78

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 

Настоящий стандарт распространяется на эмаль АК-512, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе акриловых смол.

Эмаль АК-512 предназначается для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатирующихся в специальных условиях и в районах с умеренным климатом.

Эксперты в красках, менеджеры Лакокраска-Я рекомендуют наносить эмаль методом пневматического распыления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль АК-512 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмаль АК-512 должна изготовляться следующих цветов:

1. белого (ОКП 23 1332 0601), 
2. зеленого (ОКП 23 1332 0608), 
3. черного (ОКП 23 1332 0602).
   
   Оттенок цвета не нормируется.
   
   

1.3. Разбавление эмалей до рабочей вязкости 13-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С проводят следующими растворителями:

1. белую разбавляют смесью растворителей, состоящей из бутилового спирта (ГОСТ 5208-81) и ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) в соотношении 1:4 (по массе),
2. зеленую и черную эмали - растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74).
   
   

1.4. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1 С. 2 ГОСТ 23171—28

Примечание. Допускается увеличение вязкости эмали при хранении, если эмаль, разбавленная до вязкости, указанной в пункте 2, по остальным показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

2.2. Норму для показателя "время высыхания эмали до степени 5" изготовитель определяет периодически по требованию потребителей. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Время высыхания, прочность при ударе и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ГОСТ 683-85).

Остальные показатели определяют на пластинках из алюминиевого сплава марки АМг-6 (ГОСТ 4784-74) размером 70х150 мм при толщине 0,6-1,5 мм.

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76.

3.2.2. Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, разбавляют до рабочей вязкости 13-15 с по п.1.3 настоящего стандарта и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Металлические пластинки предварительно грунтуют грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77).

Для определения времени высыхания, эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе эмаль наносят в один слой. Толщина высушенного покрытия при этом должна быть 30-40 мкм (толщина пленки грунтовки 8-10 мкм, толщина пленки эмали 20-30 мкм).

Для определения укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения остальных показателей белую эмаль наносят в три слоя (толщина высушенного покрытия должна быть 70-100 мкм, в том числе толщина пленки грунтовки - 8-10 мкм), а зеленую и черную - в два слоя (толщина высушенного покрытия должна быть 50-70 мкм, в том числе толщина пленки грунтовки - 8-10 мкм).

Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям производят при (20±2) °С в течение 48 ч, межслойную сушку эмалей производят при той же температуре в течение 2 ч.

3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ в эмали определяют в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.

3.3а, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2). 

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

3.7. Определение стойкости пленки эмали к перепаду температур

3.7.1. Пластинки с белой и зеленой эмалью помещают в сушильный шкаф при температуре (200±5) °С, а пластинки с черной эмалью при температуре (80±5) °С. Пластинки выдерживают в термостате 1 ч, а затем быстро переносят в камеру холода с температурой минус (60±2) °С и выдерживают в течение 1 ч. Испытание повторяют три раза, после чего осматривают покрытие.

После испытаний на пленке эмали не должно наблюдаться растрескивания, пузырей, отслаивания и других изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИ

 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали АК-512 - по ГОСТ 9980.3-86- ГОСТ 9980.5-86. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Эмаль АК-512 упаковывают в банки из белой жести марки ЭЖР или хромированной вместимостью 8-10 л по ГОСТ 6128-81;
2. Оцинкованные фляги ФСЦ или с внутренним покрытием ФСП, ФСЛ по ГОСТ 5799-78.
3. Допускается по согласованию с потребителем упаковывание эмали в алюминиевые фляги по нормативно-технической документации.
4. Эмаль АК-512 должна храниться в складских помещениях при температуре не выше 30 °С.
5. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр группы упаковки 3212 по ГОСТ 19433-81.
   

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. (Исключен, Изм. N 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения эмалей.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 6 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмаль АК-512 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (см. табл.2).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.2. Эмаль АК-512, растворители, входящие в ее состав и применяемые для ее разбавления, могут оказывать токсическое действие.

Вред эмали: при попадании на кожу, в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмали АК-512, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Все работы, связанные с приготовлением, применением и хранением эмали АК-512, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Определение массовой доли паров растворителей в воздухе рабочей зоны производят методом калориметрии.

6.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали АК-512, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, защитные очки, резиновые перчатки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пенные огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

6.8. Утилизация отходов, образующихся при производстве эмали, должна проводиться в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

ГОСТ 23171— 78 С. 7

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ